在辽阳石化公司研究院内，有一套很小的装置一直被精心看护，外来无关人员一律不准靠近———这就是公司投资2000万元、自主研制开发的年产200吨1，6—己二醇成套中试装置。

    千万不要小看这套装置。1,6—己二醇是一种重要的精细化工原料。而在此前，我国尚未掌握己二酸经酯化、加氢生产1,6—己二醇的技术，国内需求的1,6—己二醇产品只能依赖进口。世界上只有德国巴斯夫、拜尔和日本宇部三家公司拥有该项目的成套专利技术。
 
   随着亚洲尤其是中国聚氨酯行业的迅速崛起，市场对1,6—己二醇的需求日益增加，辽阳石化决心成为世界上拥有这项技术的第四个企业。

    2002年，辽阳石化研究院承担中国石油股份公司研究课题———“1，6—己二醇合成工艺研究”。这一课题既是股份公司“科技效益年”八个重大科研攻关项目之一，又是辽阳石化公司重点科研攻关课题。

    研发之初，科研人员面临许多困难，主要问题是缺乏设备和技术。经过多方联系，辽阳石化研究院与大连化物所进行合作，开始利用大连化物所的设备进行实验。专题组成员轮班去大连值班，有的研究人员甚至一连好几个星期不能回家。在专题组的共同努力下，最终提前两个半月结束实验，完成了年度科研任务，并取得较好的实验结果。

    到2003年，课题组又在大连化物所进行模拟放大实验，大家克服“非典”的影响，经过连续两个多月的努力，于2004年1月在北京顺利通过中国石油股份公司组织的专家验收，为按期进行中试铺平了道路。

    在完成紧张有序的设计工作之后，工程于2004年9月进行开工建设。辽阳石化管理技术人员与研究院科研操作人员深入施工现场进行安装跟踪。期间，为避开施工作业时间，科研操作人员克服困难坚持每天早6时30分就进入现场，开始熟悉工艺流程、装置动静设备、工艺管线、装置控制过程，并对检测点逐一进行比对，边学习、边核对、边讨论，保证了工程质量。至2005年10月27日施工结束，装置实现一次中交。

    这一装置的建成，使辽阳石化成为世界上第四个也是国内惟一拥有1,6—己二醇成套工艺技术及生产能力的公司，填补了国内己二醇的技术、市场空白。

    1，6—己二醇中试实验装置具有工艺新、装置新、人员新等特点。同时，它又是典型的高温中压、临氢、模块式连续性化工装置。因此，这套装置的开车非常关键。

    为确保实验装置顺利开车，辽阳石化很早就组织管理人员、操作人员、专业技术人员以及分析人员进行模拟训练，进入岗位倒班运转，熟悉工艺、岗位练兵。操作人员每天坚守装置现场，通过“三查四定”、单机运行、吹扫、气密、系统试运行等工作，进一步强化技能训练，提早进入倒班运行状态，促进操作人员熟知操作规程、提高应变能力，为开车做好充分准备。

    终于盼到开车。公司明确要求：安全监督、设备保运、技术保障、综合服务等人员必须深入现场，实行走动式管理，不间断巡检；技术人员在打通流程过程中注意采集数据，做好工艺参数的分析、总结和完善。同时，细化投料试车的每一步骤，认真落实各项工作程序，做好检查、审核、批准的节点控制，做到一步一确认。

    在人们的广泛关注中，去年12月14日装置生产出纯度为99.6%的1，6—己二醇产品，实现一次开车成功。