鋁合金鍛造時，由于外摩擦系數(shù)大，流動性差，如果變形速度過快，容易造成鍛件起皮、折疊、結(jié)晶組織不均等缺陷，對低塑性高強度鋁合金來說，還容易導致鍛件開裂。
選擇合適的變形程度，可以保證鋁合金鍛造過程中不產(chǎn)生裂紋，變形均勻，組織性能優(yōu)良。為確保鋁合金鍛造過程中不產(chǎn)生裂紋，在選定的鍛壓設備上，每一次擊打或擠壓允許的最大變形量應根據(jù)合金的塑性來確定。
除臨界變形原因外，模具表面粗糙、變形劇烈不均勻、終鍛溫度較低、淬火溫度較高和時間較長等因素都容易導致鋁合金鍛造時產(chǎn)生粗大晶粒。為了避免產(chǎn)生粗晶，應適當控制終鍛溫度下的變形程度。
鍛件、鍛模設計及工藝操作特點：
在選材分模面時，除與選材鋼鍛件考慮因素相同外，尤其要考慮變形均勻性，如果選材分模面不合理，容易造成鍛件的流線紊亂，毛邊后流線末端外露，且鋁合金鍛件在分模面上易產(chǎn)生穿流、穿肋裂紋等缺陷，從而降低其疲勞強度和抗應力腐蝕能力。
鋁合金鍛造過程中，表面氧化、污染及金相組織變化不明顯，因此機加工余量應小于鋼、高溫合金。
設計圓角半徑對于鋁合金鍛造件尤其重要。由于小圓角半徑不僅使金屬難以流動，纖維斷裂，還會使鍛件發(fā)生折疊、開裂，從而降低鍛模壽命，因此應盡量增大圓角半徑，但條件可能許可。鋁鍛制品的圓角半徑一般要比鋼鍛制品大。為防止鋁合金鍛件切邊后在分模線上出現(xiàn)裂紋，全順鋁材小編建議其鍛模毛邊槽橋面高度和圓角半徑比鋼鍛件大30%。
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